管道工程服務
目的與意義：
目前全世界新建管線正以每年幾十萬至幾百萬公里的速度發展著，人們幾乎把鋼鐵總產量的十分之一用來建造地下管線。然而，這些管線每年又以百分之十的速度遭到外界因素的腐蝕和破壞，因此，人們在發展管線建設的同時，也把管線清洗除垢試壓干燥置換技術與管道建設協同發展。國內外實踐證明：對管線清洗等工藝措施的保證是管道提高輸送效率，延長使用壽翁和減少事故發生的有效措施。
管道通球清洗除垢技術：
管道通球清洗除垢宜采用清管器系列產品完成。新建管道可采用皮碗式清管器、直板式清管器、發泡式清管器、且根據工況及設計需求增加測徑板與鋼絲刷，來完成管道的清洗，每20公里管道不應低于2次通球操作，清管器運行速度宜控制在1-5M/S，通球清洗后的管道不應殘留雜質與水。老管道除垢宜采用皮碗直板鋼絲刷類清管器或強力除垢式清管器，多次通過管道， 通過鋼絲刷或強力刮刀的刮削去除管道內的垢污，除垢率應達到≥90%。
管道試壓技術：
管道鋪建完成，試壓是管道在投產運行前至關重要工藝環節，也是檢驗管道的強度與密封性的重要手段，分為液體與氣體試驗兩種。強度壓力試驗安全論證、施工技術措施方案、試壓設備器具的選擇、試壓現場的管理等各工藝環節須參照國標GB50369-2014、Q/SY1262-2010、SY/T6233-2002、SY/T6148-1995嚴格執行。
管道干燥技術：
管道清洗試壓后，應對管道進行干燥工藝作業，管道的干燥分為兩種：初步干燥、深度干燥。初步干燥是以聚醚式泡沫吸水干燥球為主要產品，多次通過管道，通過產品自身的吸水性能來完成管道內的去水干燥，每2公里內通過的聚醚式泡沫吸水干燥球不應低于2個。深度干燥是以初步干燥的基礎上，用干燥劑法、干燥機干空氣法、 氮氣干燥法、天然氣干燥法、真空干燥法等來完成深度干燥，從工程的成本、效果、時間、適用范圍情況來比較，目前國內外大多采用干燥機干空氣干燥法較為合理且適用。
管道置換技術
管道在完成清洗試壓干燥工藝后，根據設計與需要，應對管道進行氮氣置換工藝單元，天然氣管道常用置換方案有4種：(1)無清管器無氮氣方案：天然氣一空氣(2)有清管器無氮氣方案：天然氣一清管器一空氣(3)無清管器有氮氣方案：天然氣一氮氣一空氣(4)有清管器有氮氣方案：天然氣一清管器一氮氣一清管器一空氣。如下圖所示，目前采用無隔離清管器的氮氣置換方案，其管道內氣體的具體結構是：天然氣一氮氣一空氣，即采用“氣推氣” 方式進行置換是較為合理的。
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